Technologie destilace rektifikace plného mostu
Tradiční destilace je jen jednoduchý proces separace tepelné destilace. Používá rozdíl v bodě varu každé složky ve smíšené kapalině (pevné) k odpaření složky s nízkým vařením a poté ji ochladí pro separaci, tj. Dvě jednotky odpařování a chlazení. jednoduchý provozní proces.
Unikátní destilační technologie rektifikace plného můstku nově vyvinutá naší společností dokonale kombinuje jednoduchou destilaci s vícestupňovou diferenciací, aby se třídilo a oddělilo každou složku ve směsi, aby se dosáhlo specifikované nejvyšší čistoty, což proniklo plyn a kapalinou ve vícestupňové destilaci v destilaci, dochází v katalytickém systému a vytvoří vrtex k vstup do principu tepla a potom opětovné použití tepelného tova.
Složky ve smíšeném plynu a kapalině mají různé rozsahy destilace. V procesu vzájemného kontaktu jsou složky světla a těžké komponenty v kapalné fázi napraveny a do plynu jsou generovány světelné složky. Těžké složky v plynné fázi vytvářejí kapalnou fázi, čímž se dosahují stabilního procesu toku kapalné směsi a dosažení dokonalého oddělení. Plyn je stlačen a rozdělen a poté komprimován a generován do zkapalněného ropného plynu, aby bylo dosaženo plného využití zdrojů a dosáhlo nejvyšší úrovně znečištění nulového prostředí.
Olejové rafinační strojeParametry
|
Parametry |
Jednotka |
Názvy modelů |
||||||
|
Fs-hdm -1 |
Fs-hdm -2 |
Fs-hdm -3 |
Fs-hdm -4 |
Fs-hdm -5 |
Fs-hdm -6 |
Fs-hdm -7 |
||
|
Ošetřovací kapacita |
Tuny/den (24 hodin nepřetržitě) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
Míra produkce oleje |
% |
Více než 98% (spolu s naším anaerobním systémem separace pyrolýzy nebezpečného odpadu) |
||||||
|
Suroviny |
Odpadní olej, pneumatika/plastový olej z pyrolýzy, odpadní mazací olej, odpadní motorový olej, těžký olej, surový olej atd. |
|||||||
|
Výstupy |
Pouze rafinované olejové výrobky a malé množství uhlíkového prášku (spolu s naším anaerobním systémem separace pyrolýzy nebezpečného odpadu) |
|||||||
|
AVG. Moc |
KW/H. |
55 |
66 |
95 |
135 |
180 |
230 |
280 |
|
Vakuový stupeň |
MPA |
Méně nebo rovné -0. 015--0. 1. |
||||||
|
Teplota pracovní oleje. |
stupeň |
175 ~ 550 |
||||||
|
Napájení |
V |
110 /220 /380 /415 /440 V, 3fáze, 50 Hz nebo podle požadavku |
||||||
|
Hluk |
DB (a) |
Méně nebo rovné 80 |
||||||
|
Proces spuštění |
Nepřetržité |
|||||||
Hlavní komponenty na rostlině FS-HDM
|
Položka č. |
Popis dílů |
Hlavní funkce a výhoda |
Požadované nebo volitelné |
|
1 |
Před-zacházeníSystém Technologií fyzické flokulace |
Značně snižuje destilační zbytky Vyhýbá se ucpávání potrubí a nádrží, což výrazně snižuje bezpečnostní rizika. Zvyšte rychlost recyklace oleje a zvýšení konečné kvality oleje |
Požadovaný |
|
2 |
Tenký filmový výparník Použití technologie rektifikace plného můstku k rychlé a efektivně oddělené komponenty vlhkosti a světla |
Elektromagnetické zahřívání cyklónového filmu nahrazuje tradiční metodu elektrického vytápění a účinně inhibuje topné koksování, mnohem bezpečnější; Vytápění 720 stupňů bez slepých míst jsou molekuly oleje rovnoměrně zahřívány a nejsou snadno poškozeny. Žádná ložiska, žádné selhání; Oblast odpařování je velká, již desítky odpařovací věže na trhu, efektivnější; Přesný systém elektrického řízení zajišťuje kvalitu oleje. |
Požadovaný |
|
3 |
Hlavní reaktor vyrobeno ze speciálního samostatně vyvinutého materiálu, bez bezpečnostních rizik může pracovat pod 1000 stupňů. (Vyhýbání se změkčení materiálu, úniku, koroze atd.). |
Hluboce trhlina a absolutně odpařte vysoce hydrokarbonové materiály k dosažení vyššího výnosu oleje (např. Teplota odpařování ropné gumy je 860 stupeň); Samostatně vyvinuté materiály mají vyšší bezpečnostní faktor než ostatní konkurenti, vyhýbají se změkčení materiálu, úniku, korozi atd. Jiní konkurenti používají tradiční materiály, jako je hexadekanoický mangan, ocel kotle, s teplotním odporem 400 stupňů, ale konečný bod varu (FBP) je normálně 525 stupňů. ); Se systémem anti-coking, který inhibuje koksování v nádrži, sníží náklady na pracovní sílu. Hlavní cívka reaktoru je vyrobena ze speciálních materiálů s vlastním rozvinutým a nikdy nebude oxidovat ani zlomenina; Pracovní principy cívky a hlavního reaktoru jsou dobře sladěny. Mohou pracovat pod 1000 stupňů po dlouhou dobu a mohou být opakovaně nainstalovány a rozebrány pro údržbu (běžné vysokoteplotní dráty a niklované dráty používané konkurenty nelze opakovaně rozebrat a udržovat). |
Požadovaný |
Odpadní olej znamená hlavně odpadní mazací olej generovaný ze všech druhů strojů, vozidel a lodí. Také tomu říkáme odpadní motorový olej, používaný motorový olej, starý mazací olej, černý těžký olej (Mazut), odpadní olejový kaly atd. Je to způsobeno mazacím olejem používaným ve všech druzích motorů po dlouhé době používání. V důsledku vnějšího znečištění vytvoří mazací olej velké množství gumy a oxidu, které sníží kontrolu tření, odolnost proti opotřebení, chlazení, utěsnění a vibrace útlumu mazacího oleje, které musí být změněno novým mazacím olejem.
Anaerobní systém separace pyrolýzy s nebezpečným odpadem
Pyrolýza je technologie s dlouhou historií. Dřevo, rašelina a většina organických látek lze zplyžovat a pyrolyzovat. V závislosti na použitém chemickém procesu se pyrolýza nazývá karbonizace, koksování, zplyňování a tepelný rozklad.
Nebezpečný odpad je oddělen a zpracován do tří států v prostředí bez kyslíku na<1000℃ by our special anaerobic pyrolysis separation equipment so as to reduce the quantity of wastes and pollution, meanwhile, increase the oil production rate.
Tento systém byl vyvinut, aby se minimalizoval vypouštění pevného odpadu a kapalného odpadu z průmyslové výroby. Veškerý organický odpad může být zpracován prostřednictvím fyzikálních vlastností, jako je pevná látka, kapalina, pára a zapalování při různých teplotách. Toto zařízení provádí regeneraci a komplexní využití a neškodné nebo snížené emise. Toto zařízení může vyřešit problémy úspory energie a snižování emisí v různých průmyslových odvětvích a průmyslových odvětvích.
Přijetí této technologie může tyto části neustále fungovat bezpečně po dlouhou dobu při vysokých teplotách pod 1200 stupňů (řídicí systém vířivých proudů, cívky, hlavní materiály a procesy jsou všechny rozvinuté). Toto zařízení nikdy nevytvoří uvnitř uzly nebo pasti nečistoty; Zastavené produkty od jiných společností čelí riziku exploze v důsledku uzlů nebo nečistot pasti uvnitř nádrží a potrubí.
Katalyzátory, adsorbenty, filtrační média:
A. lze opakovaně recyklovat (pokud je vybaven anaerobním karbonizačním zařízením, může být regenerován kontrolovaným způsobem);
B. Nebude vytvářet žádný další nebezpečný odpad (protože katalyzátory odpadu a adsorbenti obsahují ropné uhlovodíky a je třeba je předat profesionálním institucím k likvidaci);
C. Snižte náklady na nákup katalyzátorů a adsorbentů.
FS-HDM na klíč rafinerie na strojní zařízení
Populární Tagy: FS-HDM na klíč odpadního motorového oleje na olejový olej pro olej, Čína, dodavatelé, výrobci, přizpůsobení, cena, na skladě, kupte slevu
